1. Prototyp des „Recycling-Rucksacks“

1. Prototyp des „Recycling-Rucksacks“

Deutsche Experten für Outdoor-Ausrüstung haben beim „Leave No Trace“-Rucksack einen sinnvollen Schritt gemacht und den Rucksack auf ein einziges Material und 3D-gedruckte Komponenten reduziert.Der Novum 3D-Rucksack ist nur ein Prototyp, der den Grundstein für umweltfreundlichere Ausrüstungskategorien legt und nach seiner Lebensdauer vollständig recycelt werden kann.

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Im Februar 2022 stellten die Forscher Novum 3D vor und sagten: „Idealerweise sollten Produkte am Ende ihres Lebenszyklus vollständig in den Produktionsprozess zurückkehren. Das ist echtes Recycling, aber es ist derzeit noch eine große Herausforderung für die Textilindustrie.“ Viele Produkte bestehen aus mindestens fünf bis zehn verschiedenen Materialien oder Mischgeweben und sind daher nicht sortenrein trennbar.

Forscher haben bei der Herstellung von Rucksäcken und Taschen Schweißnähte eingesetzt, was auch ein Merkmal der Recyclingfähigkeit von Novum 3D ist.Durch die Schweißung entfällt das Gewinde und es ist nicht erforderlich, verschiedene Komponenten und Materialfragmente miteinander zu verbinden, um die Integrität einer einzelnen Materialstruktur aufrechtzuerhalten.Schweißnähte sind auch deshalb wertvoll, weil sie Nadellöcher beseitigen und die Wasserbeständigkeit verbessern.

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Es würde die Absicht des Umweltschutzes zunichte machen, wenn ein unqualifiziertes Produkt in das Regal eines Ladens gestellt wird, da es andernfalls bald seine Lebensdauer erreicht hat.Deshalb streben die Forscher danach, den Novum 3D zu einem höchst komfortablen und praktischen Rucksack zu machen, der inzwischen auch recycelbar ist.Zu diesem Zweck hat das Unternehmen mit deutschen Experten für Kunststoffe und additive Fertigung zusammengearbeitet, um die typische Schaumstoffrückwand durch 3D-gedruckte TPU-Wabenplatten zu ersetzen.Die Wabenstruktur wurde gewählt, um die beste Stabilität bei geringstem Material und Gewicht zu erreichen und durch die offene Bauweise für eine natürliche Belüftung zu sorgen.Mithilfe der additiven Fertigung verändern Forscher die Gitterstruktur und den Härtegrad aller verschiedenen Rückenplattenbereiche und sorgen so für eine bessere Druckverteilung und Dämpfung, um so den Gesamtkomfort und die Outdoor-Leistung zu verbessern.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Februar 2023